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| 配料、攪拌、注模 | 養護 | 脫模 |
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| 切割 | 碼垛 | 成品 |
| 1、配料：自動計量上料系統下料精確，減少人工，封閉運行，減少環境污染。 |
| 2、雙極復式攪拌：達到攪拌均勻、促進原材料充分水化，提高攪拌效率。 |
| 3、自動脫模系統：精準定位：通過限位和電控以及機械定位系統，自動將模具傳送至脫模區，機械脫模后機械手把模箱與模底組合，進行循環注模生產。 |
| 4、自動升降碼垛系統轉運速度快、可控性好，滿足了班產200-400立方的需求。 |
| 5、切割實現六面切割，規格尺寸精準，每班切割效率達到200-400立方。 |
| 6、碼垛實現編程自動化，提高了碼垛效率，節省人工，轉運速度快,可控性好，便于成品快速運離切割區，提生產效率。 |
| 7、自保溫砌塊生產線廠房及養護區設計利用陽光進行自然養護，比傳統蒸養方 式節省能源消耗，利于項目環評審批，符合發改委對于新型綠色建材節能環保要求的標準。 |
| 8、設備采用先進電腦編程控制系統，實現了科學、穩定、自動化程度高的 流水作業生產，整個生產過程用工6到10人。 |
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市場現有的圓盤 切割鋸 |
市場現有帶鋸 切割鋸 |
巨虹新型節能 切割鋸 JH200 |
巨虹新型節能 切割鋸 JH400 |
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1.每臺設備每班切割砌塊約50m3-70m3 |
1.每臺設備每班切割砌塊約50m3-80m3 |
1.提高生產效率，節約生產力每臺設備每班切割約200-240m3，比市場現有設備提高了5倍的產量。 |
1.提高生產效率，節約生產力每臺設備每班切割約400-450m3，比市場現有設備提高了9倍產量。 |
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2.每臺設備配備的電力約100-130kw，每天耗電量約800度，每方砌塊用電量13°-16°。 |
2.每臺設備配備的電力約20-40kw，每天耗電量約240度，每方砌塊用電量2.4°-4.8°。 |
2.節約能源每臺設備配備電力約50kw ，每班用電量約400°每方砌塊用電量1.3-1.6度，比市場設備的耗節省10倍。 |
2.節約能源每臺設備配備電力約60kw ，每班用電量約400°，每方砌塊用電量1-1.125°，比市場現有設備的耗電量節省15倍。 |
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3.鋸片刀頭寬度8MM，每道鋸口寬在12MM，每方砌塊廢渣約0.13m3。 |
3.鋸片刀頭寬度3MM，每道鋸口寬在4MM，每方砌塊廢渣0.03m3 |
3.鋸片刀頭厚度在6.5MM，每道鋸口寬度7MM，每方砌塊廢渣約0.076m3，材料損耗降低了40%以上。 |
3.鋸片刀頭寬度在6.5MM，每道鋸口寬度7MM，每方砌塊廢渣約0.076m3。材料損耗降低了40%以上。 |
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4.鋸片刀頭只能切割400-500m3就磨損沒了，重新焊接刀頭費時、費工、嚴重影響生產，切割靠研磨阻力大，強度大的坯體無法切割。 |
4.適合濕坯體切割，由于鋸片原因，干切跑鋸造成產品規格尺寸偏差大，強度高的坯體無法切割響了切割效率。 |
4.采用進口鋸片，刀頭使用壽命長，刀頭能反復30次左右的修磨，修磨一次約能使用三個月以上，并且能切割放置長久、強度大的坯體，大大提高了生產效率降低了成本。 |
4.采用進口鋸片，刀頭使用壽命長，刀頭能反復30次左右的修磨，修磨一次約能使用三個月以上，并且能切割放置長久、強度大的坯體，大大提高了生產效率降低了成本。 |
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5.切割鋸每班生產的廢料廢水都流到鋸下，清理困難，鋸四周渣水橫溢，雜亂，污染環境。 |
5、生產過程中時有斷鋸片的現象發生，影響了生產效率。 |
5.現場整潔，環保達標，加有裝排渣系統把水渣分離，水可以循環池循環使用，廢渣可以二次利用。 |
5.現場整潔，環保達標，加有裝排渣系統把水渣分離，水可以循環池循環使用，廢渣可以二次利用。 |
* 通過以上的對比，JH新型節能環保切割鋸的優勢明顯，僅電源節能一項每年就能節省近百萬的電費，而砌塊產量還提高了5倍。
*原材料按節約損耗的40%計算，每年節約的原材料在5000m3以上，是一筆很大效益的。
*切割鋸切割尺寸可以調節、刀具使用壽命長等優點，更適應現在市場的需求，大大的提高了生產效率和產品的利潤空間。
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